初秋時節(jié)，暑熱未消。江蘇雙環(huán)齒輪有限公司精密齒輪分廠內(nèi)機器轟鳴、熱火朝天，副廠長房訊緊盯機器運轉(zhuǎn)，流水線上，一個個工件被精密加工成齒輪，锃亮地呈現(xiàn)眼前。

從學(xué)徒工到“技能狀元”。入行近20年，“80后”工程師房訊精于鉆研、勇于創(chuàng)新，帶領(lǐng)團隊有效解決了多個“卡脖子”難題，每年為公司節(jié)省數(shù)百萬元。不久前，他榮獲全國五一勞動獎?wù)隆?/p>

剛工作時，房訊只懂一些機械基本常識，對齒輪加工知之甚少，是“門外漢”。“入門沒有捷徑，多琢磨、勤動手、善總結(jié)，總能熟能生巧�！狈坑嵳f。他有鉆勁，向師傅請教，有空就琢磨苦練，日復(fù)一日、年復(fù)一年，很快成了技術(shù)骨干�！坝胁欢�的，問小房，錯不了�！本枚�久之，房訊“技術(shù)能手”的名聲在工友間傳開了。

房訊有鉆勁更有“巧思”。公司傘齒輪盤類盲孔鉆孔工序存在攻絲加工排屑難、效率低、報廢率高等弊端，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。房訊白天在流水線上反復(fù)觀察找出問題所在，晚上查閱資料琢磨解決方案。很快，他找到刀具廠家合作實驗，一舉解決了鉆孔攻絲難的問題。該創(chuàng)新成果獲年度集團公司技術(shù)創(chuàng)新一等獎。

麥格納是全球知名的汽車零部件供應(yīng)商，對產(chǎn)品精度要求十分嚴(yán)格。有一次，麥格納對6款產(chǎn)品提出近200個尺寸的要求，一度讓公司上下倍感頭疼�！翱邢隆�硬骨頭’，才能有肉吃�！狈坑嵳f。面對挑戰(zhàn)，他斗志十足，配合公司技術(shù)人員針對產(chǎn)品特性優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對微觀尺寸進行掃描儀、三坐標(biāo)、輪廓儀組合檢測，逐寸逐寸突破，一項一項攻克，最終滿足了麥格納所有的圖紙要求，使項目順利通過PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）。

先解決“有”，再爭取“優(yōu)”。此后，房訊發(fā)揮團隊作用，共同攻關(guān)，研制出適用于數(shù)控銑齒機床的自動上下料輔助設(shè)備，對麥格納自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍以及走刀路線進行優(yōu)化，使生產(chǎn)效率提高了1倍，為公司節(jié)省近150萬元。

做攻堅“特種兵”，組作戰(zhàn)“集團軍”。2008年之前，江蘇雙環(huán)齒輪有限公司沒有自己的精車生產(chǎn)線，只能給母公司提供半成品。了解情況后，房訊主動請纓，帶領(lǐng)5名員工打響項目攻堅戰(zhàn)。一群年輕小伙子，吃住在公司，反復(fù)學(xué)習(xí)研討，反復(fù)測試調(diào)試，硬是從無到有，把分廠所有的精車件全部開發(fā)成功，為公司新增2.5億元產(chǎn)值項目奠定了基礎(chǔ)。

此后，房訊又帶領(lǐng)10多名員工組成精車項目組，通力合作，連續(xù)作戰(zhàn)，改進生產(chǎn)線，為多個汽車廠家配套加工精車件。如今，公司由2014年的2條普通生產(chǎn)線，發(fā)展到近30條自動化智能生產(chǎn)線，產(chǎn)品銷售到德國、韓國、日本等多個國家。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。如今，房訊已升任副廠長，職務(wù)變了，擔(dān)子更重了。他把自己的全部經(jīng)驗、技能傳授給團隊成員，同時鼓勵技術(shù)能手們發(fā)揮傳幫帶作用，將只有10多人的團隊擴大到近130人，為公司的發(fā)展壯大提供了后備人才。

統(tǒng)計顯示，多年來，房訊研發(fā)專利24項，使公司生產(chǎn)自動化率超90%，生產(chǎn)效率提高40%。其中，20多條自動化生產(chǎn)線被打造為江蘇省智能化車間。

“齒輪是機器的心臟，不起眼，卻少不得。”房訊說，他將以工匠之心，做敬業(yè)之人，繼續(xù)深耕齒輪領(lǐng)域，精益求精，生產(chǎn)出更多高精度產(chǎn)品，讓中國的齒輪揚名世界。

一咬一合之間，輪齒記錄了光陰的流轉(zhuǎn)，更見證了這位工匠的成長歷程。

■通 訊 員 陳文姝 楊晶晶 萬艾兵，融媒體記者 王 舒