淮安日?qǐng)?bào)訊：在淮安區(qū)江蘇雙環(huán)齒輪有限公司，擔(dān)任精密成型分廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)的朱玉庭，是企業(yè)新一代復(fù)合型科技人才的優(yōu)秀代表，被同事們譽(yù)為“善啃‘硬骨頭’的80后”。 進(jìn)入雙環(huán)齒輪有限公司工作以來(lái)，他不僅幫助企業(yè)在技術(shù)革新中攻克一道道難關(guān)，還為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)百萬(wàn)元。他也因此先后被授予“淮安區(qū)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄盎窗彩袆趧?dòng)模范”“江蘇省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆钡戎T多榮譽(yù)。

2014年底，朱玉庭初入精密成型分廠。彼時(shí)，廠內(nèi)正在實(shí)施自動(dòng)化車(chē)間項(xiàng)目建設(shè)。然而，項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，精密車(chē)床加工出現(xiàn)的“斷屑”問(wèn)題，阻礙了項(xiàng)目前行的步伐。出乎意料的是，初來(lái)乍到的朱玉庭主動(dòng)請(qǐng)纓，運(yùn)用自己積累的豐富的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)，制定出一系列優(yōu)化措施，僅用半個(gè)月時(shí)間，問(wèn)題就迎刃而解。不僅如此，他還借攻克“斷屑”問(wèn)題之機(jī)，通過(guò)對(duì)刃具的重新選型，使項(xiàng)目刃具成本費(fèi)用較過(guò)去降低62.8%，半年節(jié)約刃具成本達(dá)47萬(wàn)元。上述創(chuàng)新舉措，為該項(xiàng)目奪得公司重大攻關(guān)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)立下頭功。

此次“牛刀”小試，讓朱玉庭在企業(yè)名聲大噪。很快，一道新的難題，被同事們推到了朱玉庭的面前：企業(yè)上馬的“岱摩斯”項(xiàng)目，由于產(chǎn)品精度要求高，產(chǎn)品精加工過(guò)程中存在的不良率，一直居高不下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常交付，怎么辦？再看朱玉庭，胸有成竹，氣定神閑，從項(xiàng)目工裝設(shè)計(jì)入手，一絲不茍，查出癥結(jié)，找到病根，并對(duì)走刀路徑進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果，產(chǎn)品不良率由過(guò)去的10%下降到0.3%。

兩年前，雙環(huán)齒輪實(shí)施的“麥格納”項(xiàng)目，產(chǎn)品需求出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象，企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。面對(duì)這一情況，朱玉庭再次出擊，千方百計(jì)對(duì)產(chǎn)品加工工序進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，將其中兩大類產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率提升23%，解決企業(yè)按時(shí)完成訂單生產(chǎn)遇到的燃眉之急。

2017年，在市總工會(huì)與淮安區(qū)總工會(huì)的指導(dǎo)下，江蘇雙環(huán)齒輪決定由朱玉庭領(lǐng)銜組建成立“朱玉庭創(chuàng)新工作室”。此后，在朱玉庭帶領(lǐng)下，雙環(huán)齒輪技術(shù)革新捷報(bào)頻傳。其中，朱玉庭參與攻關(guān)的福特節(jié)材項(xiàng)目，通過(guò)其對(duì)鍛造工藝、加工余量采取的優(yōu)化措施，年均為企業(yè)節(jié)約材料成本約200萬(wàn)元；去年，朱玉庭率先國(guó)內(nèi)同行設(shè)計(jì)的新型端齒旋分加工整體式三面倒角刀片，不僅幫助企業(yè)徹底解決端齒旋分加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，還被企業(yè)作為專利技術(shù)申報(bào)國(guó)家專利。

■融媒體記者 杜勇清，通 訊 員 朱 劍 馮云華