江蘇偉復(fù)能源有限公司:增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí) 推進(jìn)綠色制造
日前,記者走進(jìn)江蘇偉復(fù)能源有限公司,只見車間內(nèi)機(jī)器轟鳴,各工序、崗位緊密銜接、全面聯(lián)動(dòng),生產(chǎn)井然有序。
“公司這幾年在進(jìn)行自動(dòng)化改造升級(jí),2021年6月上了第一條沖網(wǎng)線,2023年新增4條先進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線,預(yù)計(jì)明年可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化升級(jí)!惫酒焚|(zhì)副總經(jīng)理王光介紹。
“這是氣密檢測(cè)機(jī),以前需要人工對(duì)電池一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢測(cè),現(xiàn)在使用這個(gè)機(jī)器可進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別篩選,一次能檢測(cè)六個(gè);這是干燥機(jī),用來烘干膠水,以前是用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)著吹,現(xiàn)在點(diǎn)對(duì)點(diǎn)烘干,能耗大大降低;這是自動(dòng)碼垛機(jī),機(jī)械臂一次能碼6個(gè)……”談起全自動(dòng)生產(chǎn)線,王光如數(shù)家珍。
據(jù)了解,江蘇偉復(fù)能源有限公司系中國500強(qiáng)企業(yè)超威集團(tuán)旗下全資子公司,主要生產(chǎn)鉛酸動(dòng)力蓄電池。一套成品電池要經(jīng)過連鑄連沖、合膏(鉛粉制造)、涂片、固化、包片、鑄焊等11道大工序才能生產(chǎn)出來。以前,從進(jìn)料到成品下線,大約需要半個(gè)月時(shí)間,現(xiàn)在有了全自動(dòng)生產(chǎn)線,產(chǎn)品7天下線,生產(chǎn)時(shí)間縮短一半。目前,工廠一天可生產(chǎn)10萬套成品電池。
近幾年,公司不斷加快設(shè)備升級(jí),在陸續(xù)投入近億元對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)后,還進(jìn)一步加大設(shè)備技改投入,努力打造綠色、智能、創(chuàng)新、樣板化工廠。2023年是公司達(dá)成“三年規(guī)劃”的收官之年,公司定下了開票銷售30億元(同比增長(zhǎng)20%)、入庫稅收1.6億元的目標(biāo)。
為達(dá)成目標(biāo),公司不斷加大研發(fā)投入力度,推進(jìn)綠色制造、智能制造,推動(dòng)企業(yè)走上快速、健康、可持續(xù)發(fā)展的軌道。同時(shí),公司不斷增強(qiáng)責(zé)任意識(shí),以長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光,努力提高企業(yè)知名度,增強(qiáng)消費(fèi)者對(duì)品牌的信任感。建立回報(bào)社會(huì)的長(zhǎng)效機(jī)制,樹立以人為本的觀念,注重員工權(quán)益保護(hù),積極發(fā)揮企業(yè)在構(gòu)建和諧社會(huì)中的重要作用,做到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有機(jī)統(tǒng)一。
■融媒體記者 姜彩蘭 李 蓉